(一)工藝特點:

真空密封造型(V法造型)與傳統(tǒng)砂型鑄造方法有很大的不同,是一種物理造型法，它將真空技術與砂型鑄造結合,用不加水份和粘結劑的原砂造型，靠塑料薄膜將砂型的型腔面和背面密封起來，借助真空泵抽氣產生負壓，造成砂型內、外壓差使型砂緊固成型，經下芯、合箱、澆注，待鑄件凝固，解除負壓或停止抽氣，型砂便隨之潰散而獲得鑄件。

(二)V法造型的工藝過程如下所示:

1.制造帶有抽氣箱和抽氣孔模板。
2.將烘烤呈塑性狀態(tài)的塑料薄膜覆蓋在型板上、真空泵抽氣使薄膜密貼在型板上成型。
3.將帶有過濾抽氣管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上。
4.向砂箱內充填充有粘結劑與附加物的干石英砂，借微震使砂緊實，刮平，放上密封薄膜、打開閥門抽去型砂內空氣，使鑄型內外存在壓力差(約300~400mmHg)。由于壓力差的作用使鑄型成型并具有較高的硬度，濕型硬度計讀數可達95左右

5. 解除模板內的真空，然后進行拔模。鑄型要繼續(xù)抽真空直
到澆注的鑄件凝固為止。依上法制下型
6.下芯、合箱、澆注。

7.待金屬凝固后，停止對鑄型抽氣，型內壓力接近大氣壓時，鑄型自行潰散。

(三)V法造型的特點:

1、提高鑄件質量：表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確。用較細干砂，鑄型硬度高且均勻，拔模容易。
2、簡化設備、節(jié)約投資、減少運行各維修費用。省去有關粘合劑、附加物及混砂設備。舊砂回用率在95%以上。模具及砂箱使用壽命長
3、金屬利用率高。V法造型中，金屬活動性較好，充填能力強，可以鑄出3mm的薄壁件。鑄型硬度高、冷卻慢；利用補縮，減少冒口的尺寸。工藝出品率提高，減少了加工余量。

二、 基本工藝裝備及設備
1、SK型水環(huán)式真空泵：為V法鑄造提供真空環(huán)境。
2、震實臺：緊實砂型

3、薄膜燒烤器：加熱薄膜，管式電加熱器作加熱元件，也可用火焰或電阻元件加熱遠紅外線板。
4、模板及芯盒：抽氣孔ф2~3mm，要_薄膜密貼模板，薄膜成型欠佳的部位需要加鉆小孔。
5、有過濾抽氣裝置的砂箱及芯盒抽氣方式：導管式、復合式、側箱式。

三、 真空密封造型法的工藝問題：
1、塑料薄膜：
　 聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、乙烯－醋酸乙烯的共聚物（EVA）、聚丙烯（PP）、聚乙烯醇（PVA）。
要求：
（1）價格便宜。
（2）有足夠的強度及延伸率。包括薄膜延伸的方向性要小，即橫向與縱向延伸率之差。
（3）質量穩(wěn)定。
（4）殘留的薄膜容易處理。
（5）燃燒時發(fā)氣量少，不造成公害。
（6）延伸率好、方向性小，對加熱溫度不敏感。
　 將深凹部分制為凸的陽模預先覆膜，經覆型得到所需之型腔。變形量不夠易在模型棱角處出現(xiàn)皺折“橋”。延伸性不足是發(fā)生“橋”的主要原因。負壓太低，成型速度下降，導致薄膜溫度降低，延伸率下降。越薄、冷卻快，橋的傾向越大。EVA、PVC中含醋酸乙烯14~19%，含量越高，延伸率越高，熱敏感性越好。
2、砂的選擇：
無透氣性不足的問題，故粒度越盡可能小。S70/140或更細，S100/200,140/200目?；旌仙叭菀自阼T件表面出現(xiàn)脈紋狀夾砂。
3、工藝設計中應注意的幾個問題：
（1）澆注位置各分型面，從便于在模板上覆膜考慮，適用垂直分型的平做立澆工藝。
（2）澆注系統(tǒng)：底澆式、開放式、半開放式澆注系統(tǒng)，避免金屬液高速沖刷型腔，產生回流和噴濺。以免過多過早地燒失薄膜，引起塌箱或其它缺陷。澆注時間盡可能短，增大內澆道面積或數目。大平面鑄件，傾斜澆注。
（3）通氣道：排氣，使型腔與大氣相通。
　　S通≥1/2S內總
　　δ通≈2/3δ件
　　有厚度推遲通氣道的凝固時間，ΔP、氣孔。
　　金屬流動有方向性。
　　水平分型，通氣孔引離鑄件本身。
（4）澆注工藝：防止飛濺，始終保持直澆道呈充滿狀態(tài)。
（5）砂芯的排氣：真空抽出，不需排氣道。
（6）鑄型的緊縮：
　　真空力使模樣和鑄型之間產生間隙，Δ＝0.5mm。
（7）抽氣量：影響因素：薄膜與砂箱周邊相結合部分的長度和結合程度。
（8）鑄型冷卻能力低：熱擴散慢。

四、V法鑄造設備特點及原理

V法鑄造設備主要包括造型系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和砂處理系統(tǒng)三大系列。造型系統(tǒng)以覆膜器、震實臺為主。砂處理系統(tǒng)大多具有磁選、篩分、冷卻等功能。為了滿足環(huán)境保護的要求及微粉分離的需要，V法鑄造生產線還須配有良好通風除塵裝置。

（一）砂處理系統(tǒng)：

澆鑄冷卻后的砂箱人工吊運至落砂格柵→上箱吊出→工件吊出→下箱吊離→型砂落至落砂過渡斗→ZS0660振動輸送機→Y995懸掛磁選機→HL250鏈式斗提機→ZS600直線振動篩砂機→1#砂庫→FTB20沸騰冷卻床→D250斗提機→造型砂庫→砂定量閘門→造型砂箱；

落砂格柵采用縫隙為10mm的條狀柵格, 材質為鑄鋼件；能將型砂中的冷鐵、未全熔化的塑料薄膜等隔離，堅固耐用且分隔均勻；振動輸送機將型砂輸送至造型車間外砂處理系統(tǒng)且將型砂溫度調勻，避免過熱型砂對后續(xù)設備造成損壞而影響設備正常使用；懸掛磁選機將經過的磁性物質進行有效分離；1#砂庫進一步調勻砂溫。
1）系統(tǒng)調溫，V法鑄造生產線砂處理的關鍵是降低砂溫，本方案降溫措施：（1）采用水冷＋風冷式沸騰冷卻器，流量7000-8000m3/h的風量是型砂前進的動力，又是有效降低砂溫的有效措施。（2）設置有充足容量的砂庫，既能實現(xiàn)車間無砂化生產，又能使型砂有自然冷卻時間；（3）在型砂運轉過程中強制通風能夠帶走熱量。
2）磁性物質分離，磁性物質在鑄造生產中是危害較大的物質，本案采用措施：（1)落砂柵格將稍大的磁性物質如冷鐵芯股等分離；（2）懸掛磁選機將磁性物質進一步分離；（3）雙層篩網（5×5+3×3）直線振動篩將磁性物質進一步分離。
3）顆粒狀物質分離，顆粒狀物質影響型砂的緊實率進一步影響型砂強度。本方案采用措施（1）落砂柵格將雜物初步分離，人工定期分揀；（2）雙層篩網（4×4）直線振動篩砂機進一步分離雜物。

（二）、造型系統(tǒng)：

造型系統(tǒng)由模板、砂箱、移動震實臺、覆膜器組成。先將模板放置在移動震實臺上，覆膜器覆膜，然后移動到砂庫下方，砂庫里的砂子由砂定量閥門控制，砂子下落到砂箱的同時，震實臺震動，緊實砂型。移動震實臺沿道軌移動帶出緊實后的砂箱覆被膜，上下箱覆膜后人工合箱，然后澆注；冷卻后人工取出鑄件，砂子進入砂處理系統(tǒng)循環(huán)利用。

（三）真空系統(tǒng)：

真空系統(tǒng)是V法造型必需的設備，主要有真空泵、水浴罐、濾砂與分配罐以及連接管道組成。

在整個造型過程中，真空系統(tǒng)始終保持開啟狀態(tài)，以滿足造型真空度要求。

五、 V法砂處理設備
（一）砂處理指標：
1）處理后砂溫≤50℃;
2）型砂中無＞φ3mm砂粒等雜物;
3）砂處理能力≥20t/h；
4）型砂回用率≥95%；
5）設備噪聲≤85dB（A）;
6）排塵指標≤120mg/m3。

（二）主要設備簡介：

1、ZS0642慣性振動輸送機

ZS系列慣性振動輸送槽適用短距離輸送型砂、熱舊砂，碎石和焦碳等散狀物料，并可根據用戶要求將槽體制成全封閉結構，以達到密封除塵。

（1）該機用振動電機作動力源，具有結構簡單，壽命長，給料均勻，維護保養(yǎng)方便，可調，能耗低等優(yōu)點。

（2）槽底板為16Mn材料，壽命長，采用橡膠彈簧，噪音小。

（3）對基礎無特殊要求。主要參數：
A.輸送能力：20-40m3/h B.功率：2×2.2kw C.槽體寬度：600mm D.槽體長度:4200mm

2、S995懸掛帶式永磁分離機

本機采用高質量磁鐵，磁場強度大，磁分離效果好，結構緊湊，使用壽命長。本機垂直布置在輸送舊砂的皮帶機上方，當物料通過時，它能有效地分離出砂層中磁性金屬物。
主要技術參數：
A.磁場強度：≥3000gas B.帶速：1m/s
C.功率：2.2kw D.分離寬度:600mm
3、FTB20沸騰冷卻分級器
該設備系我公司在認真調研
的基礎上，為應對流動性能較好的
砂型鑄造生產中的熱砂化趨勢，結
合國外技術開發(fā)出的新產品。由于
石英砂的導熱性能較差，所以傳統(tǒng)的箱式砂溫調節(jié)器很難滿足鑄造發(fā)展的要求，沸騰冷卻分級器（又名流化床），砂子在風力作用下處于流態(tài)化狀態(tài)，使砂子和水冷管路充分接觸換熱所以降溫效果明顯，鼓風機鼓入的7000m3/h風量既是型砂前進的動力又是降低砂溫的有效措施。
主要技術參數：
A.生產率:15-20t/h B. 鼓風機功率：37kw
C. 循環(huán)冷卻水量：50-100m3/h D. 進口砂溫：260℃
E.出口砂溫：≤40℃（進口水溫≤25℃）
4、ZS750直線振動篩
本機主要用于鑄造車間新舊砂過篩。
采用振動電機驅動，結構簡單、生產效率高、運轉平穩(wěn)可靠、維修率低及維修方便等優(yōu)點。
本機由振動電機、篩箱、彈簧及支承座組成。篩箱通過彈簧支承于底座上，固定于篩箱上的兩個對稱裝置的振動電機作同步反向轉動。從而使篩箱產生直線振動。對不同的篩分物調整振動電機的激振力，使其達到效率。
主要技術參數：
1、生產率： 20-30m3/h 2、篩孔尺寸 4×4
3、驅動功率：2×2.2kw
5、HL250鏈式提升機
1）、特點與用途
HL型鏈式提升機是近幾年研制的新產品，與以前產品相比，具有輸送量大，提升高度高，運行平穩(wěn)可靠，壽命長等顯著優(yōu)點。其主要性能及參數符合JB3926-85《垂直斗式提升機》標準，該標等效參照了標準和_標準。牽引用圓環(huán)鏈條，符合MT36-80《礦用高強度圓環(huán)鏈》標準。
本提升機適用與輸送堆集密度不大雨1.5t/ m3的粉狀、粒狀小塊狀無磨琢性或半磨琢性的散壯物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等?？梢詮V泛的用于化肥、玻璃、橡膠、建筑、材料、鑄造及鍋爐等工業(yè)部門。
2）、結構特點
HL系列鏈式斗式提升機由頭部單元、尾部單元、中間節(jié)及高強度圓環(huán)鏈和料斗等組成，在底部進行掏取式裝載物料，輸送到頂部后的離心式卸載。
主要技術參數：
A.電 機 功率 5.5kw B._輸送量: 20-30m3/h
C.斗 容: 4.5L D.鏈 速: 1.6m/s
E.允許物料溫度: ≤200℃
6、TH250斗式提升機
該提升機是由運輸膠帶作為載體，將物料提升到頂部，靠物料的離心力及重力將物料卸出。該提升機由上部、中間機殼、帶有漲緊裝置的下部等組成,本機運行平穩(wěn)，效率高。
☆主要參數:
A.電機功率: 4kw B.生產率:15-20t/h
C.帶寬:300 mm D.主軸轉速:65.2r/min
E.斗容:5.0L F.斗距:350mm
六、 V法造型設備
1、Z296移動震實臺
Z29系列震實臺為無粘結劑或有粘結劑但流動性較好的型砂緊實而設計。由兩臺同步反向運轉的振動電機產生的直線激振力通過工作臺傳遞給底板、砂箱及型砂，使之作高頻低幅震動，型砂在震動加速度作用下產生相對運動，從而得到緊實而均勻的型砂。該震實臺底部安裝驅動減速機、輥輪、主動軸、從動軸，可沿道軌直線行駛。
具有以下特點：
1、 鑄型緊實度高；
2、 操作簡單；
3、 采用橡膠彈簧，所以對基礎沖擊小且可實現(xiàn)高頻低幅振動；
主要技術參數：
1、有效負荷 6t
2、臺面尺寸 3000×1800mm
3、激振力 50kN×2（可調）
4、振動電機功率 2.2kw×2
5、彈簧數量 8個
6、覆膜器