對(duì)于
機(jī)床鑄件來(lái)說(shuō)有些鑄件缺陷都是可以修的，只要進(jìn)行認(rèn)真修補(bǔ)，去除缺陷，滿(mǎn)足鑄件的技術(shù)要求，那么大部分經(jīng)修補(bǔ)后的鑄件仍可作為使用。鑄件修補(bǔ)的目的在于，避免重新鑄造，而使有缺陷的鑄件恢復(fù)，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量要求，從而贏得時(shí)間，_工期，提高產(chǎn)品合格率，創(chuàng)造好的經(jīng)濟(jì)效益。
機(jī)床鑄件缺陷修補(bǔ)是鑄造生產(chǎn)過(guò)程中不可少的一道重要工序。
下面我們來(lái)看一下機(jī)床
鑄件產(chǎn)生缺陷的原因及應(yīng)對(duì)方法：
1.縮孔原因 鑄件在冷凝過(guò)程中收縮，得不到金屬溶液的補(bǔ)充而產(chǎn)生的孔洞，一般位于鑄件的熱節(jié)處
應(yīng)對(duì)方法可利用冒口與冷鐵配合,進(jìn)行補(bǔ)縮,消除縮孔
2.渣孔原因 渣料太稀，出鋼前未扒凈。澆注時(shí)，擋渣不好。爐嘴上的雜質(zhì)未清理干凈
應(yīng)對(duì)方法合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，或使用鑄造纖維過(guò)濾網(wǎng)。選擇合適的熔劑，嚴(yán)格控制質(zhì)量。采用傾斜澆注。
3.垮砂原因 由于鑄型表面在內(nèi)力、外力或自重的作用下造成破壞而引起
應(yīng)對(duì)方法 ①提高型砂強(qiáng)度。②根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)或選用合適的舊砂箱。 ③分型面上下要修光對(duì)稱(chēng)。
4.粘砂原因 由于涂料、型砂顆粒、干砂振實(shí)造型及負(fù)壓澆注和澆注溫度失控在澆注后金屬液與型砂相互粘結(jié)在機(jī)床鑄件表面形成的缺陷。
應(yīng)對(duì)方法采用防粘砂涂料，均勻涂覆，在易產(chǎn)生粘砂部位適當(dāng)增加涂層厚度。型砂中粘結(jié)劑含量要適當(dāng)，不宜過(guò)高。適當(dāng)降低澆注溫度、澆注速度和澆注高度，降低上型高度和澆口杯高度，以減小金屬液動(dòng)壓力、靜壓力及對(duì)鑄型的熱沖擊
5.多肉原因 模具原因，砂型起破，砂型損壞，吃砂量不夠
應(yīng)對(duì)方法1應(yīng)用較細(xì)的面砂，并適當(dāng)增加粘結(jié)劑和混砂時(shí)間，以提高面砂強(qiáng)度。2要求型砂緊實(shí)度均勻，并有足夠的吃砂量
6.冷隔原因 澆注溫度或鑄型溫度低，內(nèi)澆道面積小，澆注速度慢，澆注時(shí)斷流
應(yīng)對(duì)方法提高澆注溫度，擴(kuò)大內(nèi)澆道面積，提高澆注速度，防止斷流
7.損傷原因1鑄件結(jié)構(gòu)不良2鑄件在搬運(yùn)裝卸過(guò)程中受撞擊而損壞3鑄件在機(jī)械加工時(shí)夾緊力和切削力過(guò)大4澆道,冒口,出氣冒口截面積過(guò)大,與鑄件本體連接處無(wú)縮頸或縮頸尺寸太大5圓角過(guò)小6敲除冒口方法不當(dāng)7鑄件強(qiáng)度和韌性差8鑄件內(nèi)部有較大殘留應(yīng)力或已有裂紋
應(yīng)對(duì)方法1改進(jìn)機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu),避免薄弱結(jié)構(gòu),避免壁厚懸殊過(guò)大和尖角過(guò)渡；2小心清理,存放,運(yùn)輸鑄件；3正確設(shè)計(jì)冒口；4敲除冒口的方向和方法要正確；5提高合金力學(xué)性能
