一、量具的工作條件及量具用鋼的性能要求
量具是用來度量工件尺寸的工具，如卡尺、塊規(guī)、塞規(guī)及千分尺等。由于量具在使用過程中經常受到工件的磨擦與碰撞，而量具本身又須具備非常高的尺寸精性和恒定性．因此要求具有以下性能：
（1）高硬度和高耐磨性．以此_在長期使用中不致被很快磨損，而失去其精度。
（2）高的尺寸穩(wěn)定性．以_量具在使用和存放過程中保持其形狀和尺寸的恒定。
（3）足夠的韌性．以_量具在使用時不致因偶然因素——碰撞而損壞。
（4）在特殊環(huán)境下具有抗腐蝕性。
二、常用量具用鋼
根據量具的種類及精度要求，量具可選用不同的鋼種：
（1）形狀簡單、精度要求不高的量具．可選用碳素工具鋼．如T10A、TllA。T12A。由于碳素工具鋼的淬透性低，尺寸大的量具采用水淬會引起較大的變形。因此．這類鋼只能制造尺寸小、形狀簡單、精度要求較低的卡尺、樣板、量規(guī)等量具。
（2）精度要求較高的量具（如塊規(guī)、塞規(guī)料通常選用高碳低合金工具鋼。如Cr2、CrMn、 CrWMn及軸承鋼GCr15等。由于這類鋼是在高碳鋼中加入Cr、Mn、W等合金元素，故可以提高淬透性、減少淬火變形、提高鋼的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。
（3）對于形狀簡單、精度不高、使雨中易受沖擊的量具，如簡單平樣板、卡規(guī)、直尺及大型量具，可采用滲碳鋼15． 20、15Cr、20Cr等。但量具須經滲碳、淬火及低溫回火后使用。經上述處理后．表面具有高硬度、高耐磨性、心部保持足夠的韌性。也可采用中碳鋼50、55 60、65制造量具．但須經調質處理．再經高頻淬火回火后使用．亦可_量具的精度。
（4）在腐蝕條件下工作的量具可選用不銹鋼4Cr13、9Cr18制造．經淬火、回火處理后可使其硬度達HRC56—58，同時可_量具具有良好的_性和足夠的耐磨性。
若量具要求特別高的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性．可選滲氮鋼38CrMoAl或冷作模具鋼Cr12MoV。
3CrMoAl鋼經調質處理后精加工成形，然后再氯化處理．后需進行研磨。Cr12MoV鋼經調質或淬火、回火后再進行表面滲氮或碳、氮共滲。兩種鋼經上過熱處理后．可使量具具有高耐磨性、高抗蝕性和高尺寸穩(wěn)定性。
三、量具鋼的熱處理
量具鋼熱處理的主要特點是在保持高硬度與高耐磨性的前提下，盡量采取各種措施使量具在長期使用中保持尺寸的穩(wěn)定。量具在使用過程中隨時間延長而發(fā)生尺寸變化的現象稱為量具的時效效應。這是因為．①用于制造量具的過共析鋼淬火后含有數量的殘余奧氏體，殘余奧氏體變?yōu)轳R氏體引起體積膨版。②馬氏體在使用中繼續(xù)分解，正方度降低引起體積收縮③殘余內應力的存在和重新分布，使彈性變形部分地轉變?yōu)樗苄宰冃我鸪叽缱兓Ｒ虼嗽诹烤叩臒崽幚碇校?br />應針對上述原因采用如下熱處理措施：
（1）調質處理。其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高機械加工的光潔度。
（2）淬火和低溫回火。量具鋼為過共析鋼．通常采用不全淬火加低溫回火處現在_硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進行預熱，以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應力。量具的淬火方式為油冷（20～30℃）不宜采用分級淬火和等溫淬火．只有在特殊情況下才予以考慮。一般采用低溫回火，回火溫度為150～160℃，回火時間不應小于4～5h.
（3）冷處理。高精度量具在淬火后須進行冷處理．以減少殘余奧氏體量．從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。
（4）時效處理。為了進一步提高尺寸穩(wěn)定性，淬火、回火后．再在120～150℃進行24～36 h的時效處理，這樣可消除殘余內應力，大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度?？傊烤咪摰臒崽幚頌槌艘M行一段過共析鋼的正常熱處理（不全淬火十低溫回火）之外．還需要有三個附加的熱處理工序．即淬火之前進行調質處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時效處理。
