一、首先要了解沖天爐構(gòu)造：
沖天爐是熔煉鑄鐵的設(shè)備，其構(gòu)造如圖所示。爐身是用鋼板彎成的圓筒形，內(nèi)砌以耐火磚爐襯。爐身上部有加料口、煙囪、火花罩，中部有熱風(fēng)膽，下部有熱風(fēng)帶，風(fēng)帶通過風(fēng)口與爐內(nèi)相通。從鼓風(fēng)機送來的空氣，通過熱風(fēng)膽加熱后經(jīng)風(fēng)帶進(jìn)入爐內(nèi)，供燃燒用。風(fēng)口以下為爐缸，熔化的鐵液及爐渣從爐缸底部流入前爐。
1—出鐵口 2—出渣口 3—前爐 4—過橋 5—風(fēng)口 6—底焦 7—金屬料 8—層焦 9—火花罩 10—煙囪 11—加料口 12—加料臺 13—熱風(fēng)管 14—熱風(fēng)膽 15—進(jìn)風(fēng)口 16—熱風(fēng) 17—風(fēng)帶 18—爐缸 19—爐底門
沖天爐的大小是以每小時能熔煉出鐵液的重量來表示的。常用的為l.5～10t／h。
二、沖天爐爐料及其作用：
1、金屬料 金屬料包括生鐵、回爐鐵、廢鋼和鐵合金等。生鐵是對鐵礦石經(jīng)高爐冶煉后的鐵碳合金塊，是生產(chǎn)鑄鐵件的主要材料；回爐鐵如澆口、冒口和廢鑄件等，利用回爐鐵可節(jié)約生鐵用量，降低鑄件
成本；廢鋼是機加工車間的鋼料頭及鋼切屑等，加入廢鋼可降低鐵水碳含量，提高鑄件的力學(xué)性能；鐵合金如硅鐵、錳鐵、鉻鐵以及稀土合金等，用于調(diào)整鐵液化學(xué)成分。
2、燃料 沖天爐熔煉多用焦炭作燃料。通常焦炭的加入量一般為金屬料的1／8～1／12，這一數(shù)值稱為焦鐵比。
3、熔劑 熔劑主要起稀釋熔渣的作用。在爐料中加入石灰石（CaCO3）和螢石（CaF2）等礦石，會使熔渣與鐵液容易分離，便于把熔渣去除。熔劑的加入量為焦炭的25％～3O％。
四、沖天爐的熔煉原理：
在沖天爐熔煉過程中，爐料從加料口加入，自上而下運動，被上升的高溫爐氣預(yù)熱，溫度升高，鼓風(fēng)機鼓入爐內(nèi)的空氣使底焦燃燒，產(chǎn)生大量的熱。當(dāng)爐料下落到底焦頂面時，開始熔化。鐵水在下落過程中被高溫爐氣和灼熱焦炭進(jìn)一步加熱（過熱），過熱的鐵水溫度可達(dá)1600℃左右，然后經(jīng)過過橋流入前爐。此后鐵水溫度稍有下降，出鐵溫度約為1380～1430℃左右。
沖天爐內(nèi)鑄鐵熔煉的過程并不是金屬爐料簡單重熔的過程，而是包含一系列物理、化學(xué)變化的復(fù)雜過程。熔煉后的鐵水成分與金屬爐料相比較，合碳量有所增加，硅錳等合金元素含量因燒損會降低，硫含量升高，這是焦炭中的硫進(jìn)入鐵水中所引起的。
