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問 題
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成 因
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解 決 方 法
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紕
縫
毛
刺
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- 鑄粉/水的比例不當(dāng)，用水偏多
- 開完粉的鑄模盅在靜置時被搬動，跌倒或靜置時間太短 - 焗爐升溫過快 - 鑄模盅進爐前放置時間過長， 膜腔內(nèi)部干裂 - 攪拌和抽真空的時間_過規(guī)定的時間
- 鑄粉儲存不正確，受潮
- 石膏模杯在失蠟后未能及時進行鑄造
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- 適當(dāng)減少粉/水混合比例中水的用量。
- 開完粉的鑄模盅須靜置20小時以上，靜置期內(nèi)嚴(yán)禁搬動鑄模盅。 - 焗爐升溫應(yīng)按規(guī)定程序分段進行。 - 開完粉的鑄盅，如當(dāng)日不澆鑄，可以在其上面蓋一層濕毛巾，以防水份蒸發(fā)。 |
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表
面
有
凸
起
珠
粒
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- 鑄粉/水的比例不當(dāng)，用水偏少，粉漿粘稠氣泡難以抽出
- 開粉操作工作時間過長，鑄模盅在抽氣時已開始凝固 - 抽真空機運轉(zhuǎn)不正常，鑄模盅抽氣不全 - 臘件表面粘有油脂或較大?；覊m - 鑄粉本身有聚團顆粒
- 鋼盅的鐵銹沒有去除干凈
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- 適當(dāng)增加水的比例，使粉漿的稠度變稀。
- 盡量縮短開粉操作的全過程。 - 檢查真空機是否工作正常，抽氣時要不停拍打振動臺面。 - 保持臘件表面干凈，使用臘模光亮劑。 - 防止鑄粉受潮聚團，增加攪拌時間。 |
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表
面
粗
糙
或
起
皺
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- 臘件表面粗糙
- 燒蠟過程時間過短，溫度過高，加熱過快 - 用水蒸氣失蠟時間過長（_過1小時） - 鑄造時金屬溫度偏高 - 鑄粉顆粒太粗或含有雜質(zhì)
- 蠟?zāi)]有燃燒干凈,仍有碳質(zhì)在石膏模中,爐溫太高
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- 銀板在壓膠模前要先打磨拋光。
- 燒蠟溫度應(yīng)控制在150-180℃，時間大于2-3小時。 - 時間控制在1小時以內(nèi)，否則水蒸氣會侵蝕模腔內(nèi)表面。 - 按不同金屬的熔化溫度，控制鑄造溫度。 - 更換品質(zhì)較好的鑄粉。 |
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形狀不完整或有較大空洞
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- 植蠟樹不正確，如水口枝過細，過長或輔助水口沒接到位，蠟樹的樹干太小
- 鑄造金屬溫度偏低 - 鑄造鑄模溫度偏低 - 蠟?zāi)ＴO(shè)有被燒掉或鑄模盅未燒透 - 模腔內(nèi)表面粗糙，鋼液流動不暢 - 鑄造用金屬重量不足 |
- 水口應(yīng)接于鑄件較厚的部位，不能有死角。對款式復(fù)雜的鑄件要另外加若干個輔助水口。
- 提高鑄造時金屬溫度。 - 提高鑄造鑄模溫度（升高焗爐溫度）。
- 使用細膩幼滑的鑄粉。
- 按蠟樹重量，正確換算出鑄造用金量。 |
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氣
孔
或
砂
眼
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- 鑄造金屬溫度偏高或者鋼盅的溫度太高
- 焗爐升溫過快或鑄模盅未被燒透 - 鑄造用金屬老化（舊金屬太多、不要_過一半） - 鑄模盅靜置時間不足，進爐太早 |
- 選擇正確的澆鑄溫度。
- 將焗爐升溫分幾個階段進行，不易在短時間內(nèi)升溫太快。 - 用舊金屬鑄造時，比例不能過高，不_過30％。 - 開完粉的鑄模盅至少要靜置18小時以上才能進爐。 |
